¿SABES CUALES SON LAS ÁREAS DE QUIRÓFANO?

Las áreas de quirófano se divide en tres zonas principales de restricción progresiva para eliminar fuentes de contaminación.

Estas zonas son:

  1.  Negra 
  2.  Gris 
  3. Blanca
  • La zona negra:

    Es la primera zona de restricción y funciona como zona amortiguadora de protección; incluye oficinas, baños, admisión quirúrgica y vestidores. En esta zona se permite el acceso con bata clínica, y es donde el personal se coloca el atuendo quirúrgico, la comunicación con la zona gris es a través de una trampa de botas para el personal y camillas para los enfermos.

    COMPARTIR: TIENDA EN LÍNEA EBP “TRANSFER PARA CEYE” 

  • En la zona gris:

    Se requiere portar el uniforme completo. En esta zona se encuentran el área de lavado quirúrgico, la central de equipos, cuarto de anestesia, sala de recuperación, cuarto de rayos X y también cuarto séptico. Además debe comunicar con el laboratorio de análisis clínicos, banco de sangre y con el servicio de anatomía patológica.

COMPARTIR: TIENDA EN LÍNEA “MOBILIARIO Y EQUIPO DE TRABAJO”EBP.

  •  área de quirófano blanca

Es el área de mayor restricción, comprende la sala de operaciones local donde se lleva a cabo la intervención quirúrgica. Debe tener un área de 36 metros cuadrados y cerca de 3 metros de altura. Las puertas serán de tipo volandero para evitar toda corriente de aire. Las paredes deben ser impermeables, de fácil limpieza, sin brillo y sin colores fatigantes a la vista del cirujano. Es muy importante que el piso sea conductor de corriente. El aire debe estar en concentraciones bajas de partículas y bacterias y es necesario que se mantenga una temperatura ambiente. La iluminación debe ser flexible y ajustable para que no canse la vista del personal.

COMPARTIR:TIENDA EN LINEA “LAMPARA UVL 150” EBP

 


AUTOCLAVES_ÁREAS_ DE_ QUIRÓFANOTAMBIEN PUEDES LEER:

VENCIMIENTO EN LA ESTERILIZACIÓN DE MATERIALES MÉDICOS.

ESTERILIZACIÓN POR AUTOCLAVES.

 

ESTOS SON LOS EVENTOS  QUE COMPROMETEN LA ESTERILIDAD DE UN MATERIAL.

ASÍ SE  TRABAJA CON EL VENCIMIENTO EN LA ESTERILIZACIÓN DE MATERIALES MÉDICOS.

1-Manejo y transporte.

  • Que el artículo caiga.
  • Compresión.

2-Almacenamiento.

  • Contaminación microbiana del entorno.
  • Movimientos de aire.
  • Tráfico.
  • Localización.
  • Temperatura.
  • Humedad.

3-Presentación del articulo estéril

  • La manera de abrir el articulo.

4-Evidencia visual de deterioro del empaque.

  • Desgarro
  • Agujeros
  • Ruptura de los sellos y cierres
  • Humedad
  • Empaque maltratado

En este sentido la fecha de expiración de un artículo esterilizado ha generado polémica. Estudios realizados por el Centro de Control de Enfermedades y cuyos resultados indican que aquellos artículos envueltos en doble capa de muselina doble de 140 hebras por 6,45 cm, podrían guardarse en bodega por espacio de tres semanas, y aquellos paquetes protegidos con cobertor plástico podrían considerarse estériles hasta por lo menos nueve meses.

Ahora la aparición de nuevos y mejores materiales de empaque, agregado a un mejor entendimiento de los factores que afectan la esterilidad ( eficacia como barrera antimicrobiana del material de empaque, las condiciones de almacenaje, las prácticas de manipulación, etc.) han encendido el debate acerca de la fecha de vencimiento.

Entonces  el standard de acreditación le la Organización para la Comisión de Acreditación de Hospitales,  acepta que la contaminación está dada en “relación a eventos” y no debido a un “tiempo determinado” y reconoce que los hospitales deben estar preparados y  capacitados en la utilización y distribución de artículos estériles.

Esto significa que cada hospital debe establecer normas escritas basadas en su realidad interna de acuerdo a sus prácticas.

COMPARTIR: TIENDA EN LINEA BOLSA PARA ESTERILIZAR GRADO MÉDICO.

 

equipos-biomedicosCOMO PARTE DEL VENCIMIENTO EN LA ESTERILIZACIÓN DE MATERIALES MÉDICOS, ENCONTRAMOS LA FORMA DE MANTENER ESTOS EN OPTIMAS CONDICIONES  AQUÍ LA MANERA:

I.-Consideraciones externas.

  • Calidad del material de empaque.

“Un material de empaque efectivo debe proveer una adecuada barrera a los microorganismos o a sus vehículos”.

*Revisión de la documentación técnica y barrera, entregada por el fabricante.

2- Consideraciones Internas.

  • Condiciones de Almacenamiento.
  1. El material estéril debe ser almacenado por lo menos 50 a 60 cm del piso, a 100 cm del techo, a 12 cm del lado externo de la pared.
  2. Los artículos deben ser colocados de tal forma que no queden amontonados.
  3. No deben ser almacenados donde puedan mojarse o se humedezcan.
  4. Para el almacenamiento se recomiendan estantes cerrados o cubiertos.
  5. Estantes abiertos pueden usarse pero no deben estar en áreas con alto tráfico ni ventiladas,para evitar que se deposite el polvo, en general son áreas de alta asepsia y el personal que realiza el aseo debe estar especialmente entrenado.

3-Condiciones durante el Transporte.

  • Los artículos esterilizados deben ser transportados en carros de transporte cerrados o cubiertos, con su repisa inferior cerrada.” “Las cubiertas reusables de los carros de transporte deben ser limpiadas después de cada uso y debe tener un cierre de tal forma que permita ser cerrada nuevamente. Los carros deben ser lavados y secados antes del transporte de material estéril.

4.-Manejo.

  • Los artículos esterilizados no deben ser tocados hasta estar fríos. Los paquetes calientes actúan como esponja absorbiendo la humedad y de esta forma las bacterias de las manos.””Los paquetes que han caído al piso, han sufrido compresión , se han roto o se han mojado,deben ser considerados como contaminados.

Los artículos estériles deben ser manipulados cuidadosamente y deben tomarse todas las medidas para evitar comprimirlos, que el envoltorio sufra desgarros o que de alguna forma su integridad se vea comprometida.

COMPARTIR: TIENDA EN LINEA CANASTILLA PARA ESTERILIZACIÓN

 

5.-Empaque.

  • Se elige una fecha de 6 meses porque en esterilización se habla que si un artículo no se ha usado en 6 meses, lo más probable es que no se use nunca, con excepción de poquísimos artículos en Unidad de Cuidado Intensivo. En general estos artículos están debidamente identificados tanto para el procedimiento en que se ocupan,como en el lugar en que se encuentran.

SI TE GUSTO ESTE ARTICULO TAMBIÉN PUEDES LEER:

DESINFECCIÓN CON LUZ ULTRAVIOLETA.

PARTES DE UN AUTOCLAVE

CONTROL DE CALIDAD EN LA ESTERILIZACIÓN

 

 LA ESTERILIZACIÓN POR AUTOCLAVES  ES EL MÉTODO FÍSICO POR EXCELENCIA

La esterilización por autoclaves usa una combinación de altas temperaturas y vapor presurizado para descontaminar los elementos colocados en la cámara de esterilización.

  •  Un autoclave es un recipiente metálico de paredes gruesas con cierre hermético que permite trabajar con vapor de agua a alta presión, y alta temperatura, que sirve para esterilizar material médico o de laboratorio.

 

  • Consta de una cámara de esterilización, un manómetro y un termómetro para controlar la presión y la temperatura. También cuenta con una llave de purga para la eliminación del aire que exista dentro de la cámara.

 

  • El vapor penetra en la cámara de esterilización y alcanza la presión deseada. Dicho vapor se condensa por contacto con los materiales expuestos, ya que están fríos. La condensación del vapor desprende calor, humedeciendo y calentando simultáneamente el material expuesto.

 

  • Es necesario para ello la eliminación del aire o de cualquier tipo de gas no condensable existente en la cámara. El aire se purga por un sistema de vacío o bien introduciendo el vapor muy rápido para así forzar la salida de aire.

 

  • En los autoclaves de última generación (autoclaves de prevacío) todo el proceso es automático. Existe una prueba denominada de Bowie-Dick para comprobar que no existe aire en el interior, que consiste en introducir una hoja impresa con material de algodón y hacer un ciclo a 134°C durante 3 minutos.

Compartir: tienda en linea Prueba de Bowie-Dick 1233LF

AQUÍ LAS FASES DE UN CICLO DE AUTOCLAVE.

 

1.- Acondicionamiento del autoclave: 

  • Calentamiento inicial de la cámara.
  • Extracción del aire de cámara y paquetes.
  • Inyecciones de vapor  hasta obtener la presión y temperatura optima.

2.- Meseta de esterilización:

  • La presión y la temperatura se mantienen se mantienen durante el tiempo prefijado.

3.- Desvaporización:

  • Extracción del vapor por vacío que aun pueda quedaren el interior de la cámara a través del drenaje.
  • Caída de la presión.

4.- Secado:

  • Se produce el secado del material (Vapor condensado).
  • Se igualan presiones inyectando aire filtrado estéril para poder abrir la puerta.

5.- Enfriado:

  • La carga debe ser retirada del autoclave lo más fría posible. De esta forma evita la condensación del vapor residual que sale por el paquete.
  • El enfriamiento de la cámara del autoclave también es importante para poder iniciar un nuevo ciclo.

TAMBIÉN PUEDES LEER:

USO Y CONSERVACIÓN DE ANTISÉPTICOS

SPAULDING – DESINFECCIÓN, CLASIFICACIÓN DE DISPOSITIVOS

PERSONAL DE CEYE

ESTA ES LA FORMA EN QUE SE DESINFECTA CON LUZ ULTRAVIOLETA.

La luz ultravioleta (UV) es una forma de luz invisible al ojo humano, ocupando la porción del espectro electromagnético situada entre los rayos X y la luz visible.

Los usos médicos de la luz ultravioleta incluyen la desinfección y la esterilización sin el uso de productos químicos por su gran poder para destruir bacterias y virus.

Hay 3 clasificaciones para la luz ultravioleta, A, B y C, que es la usada como germicida y su medida en el nanómetro una milmillonésima parte de un metro.

  • UVA: tiene la longitud de onda mayor (desde 320 nm hasta 400 nm inclusive), y es también dónde empieza la luz visible (azulada). Esta radiación es capaz de penetrar nuestra piel o cualquier sustrato papel, pintura, recubrimientos, etc. y se usa frecuentemente en la industria en procesos de “curado en profundidad”.

 

  • UV-B: es la radiación comprendida entre los 280 y 320 nm. A pesar de tener una mayor energía que los UVA no penetra tan profundamente, pero produce un curado más rápido. Nuestra piel no está bien protegida contra la radiación UVB, debido a que tan solo una pequeña cantidad nos llega a través de la capa de ozono.
  • UV-C: es el tipo de radiación ultravioleta que se sitúa en un intervalo de longitudes de onda de 280 a 100 nanómetros. La radiación UV-C es la longitud de onda ultravioleta más corta y es filtrada casi por completo al pasar por la atmósfera y antes de llegar a la superficie terrestre. Las personas estamos muy poco o nada expuestas a ella de manera natural, lo que sería altamente peligroso. Esta radiación tiene una alta energía que cae tan pronto incide contra cualquier superficie, debido a ello, se usa ampliamente en aplicaciones germicidas eliminando eficazmente virus y bacterias.

 

COMPARTIR: TIENDA EN LINEA  EBP LAMPARA UVL-150

 

AUTOCLAVES_DESINFECCIÓN-_DE-_AREAS-_-POR-_LUZ_-ULTRAVIOLETA

LA DESINFECCIÓN DE AREAS POR LUZ ULTRAVIOLETA:

Se ha venido usando como purificador en los alimentos, el aire, residuos y la esterilización de equipos médicos

debido a sus eficaces resultados como destructora de microorganismos.

Un estudio recientes se ha demostrado que radiación onda corta UV es capaz de eliminar los  tres gérmenes más

problemáticos a nivel hospitalario, mejorando así la limpieza del área de cuidados intensivos, salas de medicina general y

habitaciones individuales.

 

Hoy en día, poner esta tecnología al servicio de la limpieza resulta muy fácil.

LA  LUZ ULTRAVIOLETA

En este sentido es  una herramienta importante en entornos donde el control de infecciones es de suma importancia, ya que

ofrece altos niveles de desinfección permite actuar de forma segura para realizar la desinfección rápida de todas las

superficies duras y suaves de cualquier entorno.

Además su  gran poder germicida ha demostrado ser efectiva contra los alérgenos como el moho, hongos, esporas, ácaros

del polvo y sus desechos fecales tóxicos. Pero no sólo se limita a estos microorganismos, sino que, entre las más comunes, es

capaz de destruir gérmenes bacterianos.

 

PUEDES LEER TAMBIÉN:

PARTES DE UN AUTOCLAVE

Los riesgos laborales son un tema de mucha importancia, y que a todos nos preocupa. 

Dentro de la prevención de riesgos en la central de esterilización se debe establecer un ambiente donde el trabajador se encuentre seguro.

Estas condiciones laborales son:

  • La altura será de 3 metros desde el piso hasta el techo
  • Habrá por trabajador 2 mde superficie libre y 10 m3 no ocupados.
  • La anchura mínima de las puertas será de 80 cm y de los pasillos 1 metro.
  • El pavimento será de material consistente, llano y liso, sin solución de continuidad, de fácil limpieza y no resbaladizo.
  • La temperatura deberá oscilar entre los 14y los 25o C considerado el trabajo como ligero.
  • No deberán existir corrientes de aire.
  • La humedad relativa del aire deberá estar entre el 50-70% para evitar riesgos provenientes de la posible electricidad estática del centro, a la vez que disminuye el riesgo de inhalación de la borra de algodón en la sala de preparación de la ropa quirúrgica.
  • Los vestuarios deberán tener asientos y taquillas con llave.
  • Los aseos estarán provistos de lavabos, espejos y duchas.
  • Se dispondrá de una sala de descanso para el personal.
  • Deberá haber un botiquín con jabón antiséptico, desinfectante, gasas, esparadrapo, apósitos, tijeras, pinzas y guantes, siendo recomendable colocar junto al botiquín el protocolo de actuación ante un pinchazo o corte accidental.

Compartir: Tienda en linea esterilizador EQ21

En la central de esterilización existen una serie de riesgos

RIESGOS GENERALES:

  • El calor excesivo debido en la mayoría de las veces por un deficiente sistema de ventilación, hacen que se altere el bienestar del personal que allí trabaja. Las caídas son otro de los posibles accidentes laborales, originados por diversas causas como:
  • Tropiezos con algún elemento físico de la sala que se encuentra mal situado o colocado.
  • Por escurrimiento por no disponer de un suelo adecuado o por no llevar el calzado adecuado.
  • El tránsito de una zona a otra, por mala organización y adscripción de personal a cada una de las tareas a desarrollar.
  • Déficit de iluminación de las distintas zonas.

PARA PREVENIR ESTE TIPO DE RIESGOS SE DEBEN TOMAR EN CUENTA ESTAS INDICACIONES:

  • Riesgo eléctrico: Las máquinas y herramientas deben estar puestas en conformidad y cumplir los requisitos de seguridad eléctrica. Su manipulación debe ser fácil y segura, los mandos y los controles deben ser bien visibles, y deben contar con dispositivo de parada de emergencia. 
  • Riesgo de iluminación:
  • Se deberán evitar los reflejos. Las centrales de esterilización por su ubicación, precisan una iluminación artificial constante, que sea adecuada para disminuir el cansancio visual.
  • Riesgo con el ruido
  • Las fuentes de ruido dentro de la central de esterilización son las máquinas, el instrumental chocando entre sí o con el banco metálico, el desajuste mecánico de los aparatos, la clasificación del material, la pistola de aire comprimido, el timbre del teléfono y la voz humana en frecuencia de conversación.

Por ello el nivel de presión acústica equivalente diario de esta actividad se ha determinado para una jornada de 8 horas a 80 dBA.

  • Manipulación de cargas:
  • Se recomienda no cargar en el carro más de 16 KG. Las tareas repetitivas tales como plegar ropa, hacen que los trabajadores puedan sufrir daños musculoesqueléticos, ya que se produce repetitividad de los brazos y de las manos.
  • Riesgo biológico:
  • Normalmente el agente biológico contaminante es del grupo 2 y en ocasiones del grupo 3. Debe colocarse la señal de peligro biológico o la de obligatorio el uso de guantes en las puertas de los montacargas y a la entrada de la central de esterilización.
  • También es muy importante los guantes estos son de uso obligatorio para realizar las distintas actividades, quitándoselos cada vez que se termine la actividad, de igual manera son medidas de protección la vacunación antitetánica y antihepatitis B.
  • Riesgo químico:
  • Este riesgo va a estar determinado por la utilización de ciertos elementos o sustancias tóxicas, entre los que hay que mencionar el óxido de etileno, los desinfectantes, jabones enzimáticos, lejía, acetona… Se recomienda el uso de CFCs.

Todo personal que trabaje en la central de esterilización deberá conocer los riesgos a los que se encuentra expuesto para así poder minimizarlos lo máximo posible.

También puedes leer:

¿ Conoces la importancia  que tiene el tiempo y la  temperatura en el proceso de estrilización ? 

Los tiempos y la temperatura en el proceso de esterilización, se realizan dentro de un recipiente metálico con un cierre hermético y paredes gruesas donde se puede trabajar a una presión alta para desinfectar instrumentos quirúrgicos u otro tipo de materiales. Es importante que la temperatura de autoclave para esterilizar sea la apropiada, de lo contrario, no se conseguirá su cometido.

El funcionamiento de un autoclave industrial y un autoclave de laboratorio, no distan mucho. En ambos casos, la acción conjunta del vapor y la temperatura provocará la desnaturalización de las proteínas de los microorganismos, que resultan esenciales para que puedan vivir y reproducirse. Por tanto, se destruirán.

Su funcionamiento permite la generación de vapor de agua y restringe su salida, para alcanzar en el autoclave una presión interna que supere la atmosférica. Eso hará que el vapor pueda alcanzar una temperatura de unos 120 grados Celsius.

Los tiempos y la temperatura en el proceso de esterilización para material metálico con vapor a presión en autoclave la temperatura y el tiempo de uso recomendados son:

  • 115 ºC una media hora.
  • 121 ºC, 15 minutos.
  • 126 ºC, 10 minutos.
  • 134 ºC, entre 3 y 5 minutos.

Ejemplos de materiales, temperaturas y tiempos de esterilización en autoclave

  • Para esterilizar material quirúrgico necesitarás al menos entre 20 y 30 minutos a 121 ºC.
  • En el caso de un artículo de cristal como puede ser un matraz de laboratorio se necesitarán 20 minutos a 121 ºC.
  • La ropa de algodón y las telas necesitan 30 minutos a 121 ºC.

Compartir: Tienda en linea sensor de temperatura

También puedes leer:

Aquí las recomendaciones sobre el mantenimiento para autoclaves.

Primero se definen los cuidados y medidas de seguridad y luego se describe el procedimiento.

Hay poner atención en tres aspectos:

Calidad del vapor el punto mas importante para el mantenimiento de autoclaves

Las normas internacionales determinan qué parte de el mantenimiento y buen funcionamiento de un autoclave será el vapor que genere, este deberá tener alta pureza y carga orgánica, y a su vez, debe prescindir de minerales y gases no condensables (menores de 3.5%). Además, debe estar saturado con 5% de fase líquida. Para corroborar estas características indispensables, se deben hacer evaluaciones periódicamente.

Indicador de esterilización

Esta sustancia se utiliza únicamente para confrontar la validez de los parámetros físicos de esterilización, cuyos son: tiempo (t) y temperatura (T).

La utilización de este indicador debe ser tanto biológico como químico.

Su uso siempre va a depender del grado de confiabilidad reclamada en la esterilización.

En una industria estandarizada el cumplimiento de cada uno de los requerimientos exige conocimiento, tiempo y esfuerzo.

Válvulas de control y seguridad

Compartir: Tienda en linea válvula reguladora

autoclaves_manual_de_mantenimiento_para_autoclaves

 

También es importante dentro del mantenimiento para autoclave las válvulas de control, debido a que las autoclaves son elementos que trabajan con altas temperaturas y presiones medias, cada una de éstas debe tener medidas de protección y seguridad ante algún fallo improvisto, bien sea eléctrico o mecánico, pues se puede provocar un sobre calentamiento o sobre presión de 3% a 10% de la presión máxima alcanzada por el equipo.

También puede interesarte:

 

¿Sabias que en la instalación de autoclave son necesarios determinados ajustes  para su correcto funcionamiento?

Estas son las características del lugar de instalación para autoclaves:

  • Lo primero, es contar con un piso nivelado, que sea de material sólido y que soporte presión, humedad y temperatura.
  • Dependiendo de cada equipo y de las dimensiones de este, hay que determinar el “espacio libre” que debe tener en todas direcciones

Lo más apropiado en cuanto a la instalación para autoclaves es contar con 80 cm de este espacio en las partes laterales y trasera. Este espacio es necesario para la difusión del calor, la humedad, y tener una buena ventilación.

  • Otro aspecto importante a considerar en la instalación para autoclaves es el tipo de alimentador eléctrico que requiere el aparato.

Obviamente, el alimentador “hembra” que tenga el laboratorio o sala de Autoclave, debe ser complementario al “macho”

Además, de debe verificar si el Autoclave necesita corriente continua, alterna o trifásica.

El desagüe, debe ser resistente a las altas temperaturas que tiene el agua cuando se elimina. Si esto no existe, procurar, dentro de las posibilidades técnicas, el cambio de las tuberías, y así evitar problemas posteriores.

Cada Autoclave presenta procesos distintos, esto dado por las características propias de cada equipo. Sin embargo, hay pasos que se repiten, independiente del modelo o fabricante.

Compartir: Tienda en linea esterilizador EQ21

Antes de iniciar la instalación de autoclaves, se necesitan estudios previos, los cuales son:

prueba preventiva de funcionalidad:

  • Se analiza el estado general, entre los cuales se evalúa el panel de mandos, temporizador, alarmas auditivas, pilotos indicadores, dispositivo de cierre, junta de cierre y otros elementos más.

Prueba de presiones

  • Luego de haber evaluado cautelosamente pieza por pieza, se procede a realizar una detallada comprobación del funcionamiento general del producto. El propósito principal de este procedimiento durante la instalacIón de autoclaves  es evaluar que las presiones obtenidas estén dentro de los márgenes y rangos de aceptación estipulados por las entidades regulatorias pertinentes.

Prueba de temperaturas

  • Posterior a la evaluación general del funcionamiento, se debe comprobar minuciosamente las temperaturas marcadas por la autoclave en referencia a los números que indica en el medidor.
  • Posteriormente de analizar estas pruebas principales es necesario saber cómo manejarla técnicamente.

Si te gusto el articulo puedes leer:

AQUÍ TE MOSTRAMOS LAS PRINCIPALES PARTES DE UN AUTOCLAVE.

Las principales partes de un autoclave son:

  • La puerta del Autoclave: es el punto más débil del equipo, y por lo tanto, el mas peligroso para el operador. Esta pieza de metal es la que soporta toda la presión de vapor tratando de escapar del interior de la cámara.

Por esta razón la puerta debe tener uno o mas “pernos bloqueantes“, lo suficientemente resistentes para soportar tal presión.

En la puerta existe una pieza llamada “empaquetadura”, ésta por lo general es de goma o de silicona, que presenta una forma de anillo. Tiene la función de permitir él sellado hermético de la cámara. Esta pieza solo tiene importancia para el proceso de esterilización, si este anillo falla, no ocurrirán accidentes producidos por la acumulación de presión de vapor de agua, sino todo lo contrario, pues el vapor se escapará y no se acumulará dentro de la cámara.

No obstante, al tener esta fuga, el equipo podría quedase sin agua más rápido, lo que conllevaría a que la resistencia eventualmente se queme.

Por esta razón es necesario que constantemente se esté observando el manómetro para verificar que la presión esté aumentando dentro de la cámara.

La válvula de seguridad otra de las partes importantes de un autoclave.

Es un dispositivo con el que disponen todos los Autoclaves. Este dispositivo es el responsable de liberar el exceso de presión de vapor desde el interior de la cámara. La liberación puede ser manual o automática.

La apertura de la válvula, de forma manual se efectúa tirando de una palanca o argolla que esta presenta, en algunas ocasiones la argolla entregada por el fabricante es delgada y poco resistente, por lo que se sugiere reemplazarla por una argolla para las llaves de la cerradura de cualquier casa, ya que esta es más resistente, y permite la entrada cómoda del dedo para su activación.

La liberación automática del vapor ocurre cuando la presión supera en un 6 % la presión máxima de trabajo.

Compartir: Tienda en linea válvula de seguridad

Presóstato: una pieza importante para la regulación y mantención de la presión interna de la cámara. Este dispositivo se encuentra en todos los autoclaves, desde el más simple y básico, hasta el más automatizado.

El presóstato bloquea o activa el circuito eléctrico del Autoclave, dependiendo de la presión que ejerza el vapor de agua sobre una membrana o diafragma, la que está conectada a un pistón y un resorte.

 

Si te gusto el articulo puedes leer:

 

 

 ¿ Conoces las lavadoras para instrumental quirúrgico?

Las lavadoras para instrumental quirúrgico son lavadoras Ultrasónicas para desincrustación de material orgánico en instrumental de CEYE.

 

Este equipo para lavado y desincrustación de material por medio de  ultra frecuencia, funciona en especifico con 40kHz, más un sistema de calentamiento del medio, aumentamos la eficiencia de la solución en la que se sumerge el instrumental. Cuenta con un programa de control de tiempo  y temperatura, donde por medio del control principal programamos, su material es 100% inoxidable.

Compartir: Tienda en linea juego de carro cargador

Las lavadoras de instrumental quirúrgico ultrasónicas están basadas en la aplicación de ondas sonoras de alta frecuencia 20.600 a 38.000 vibraciones por segundo en soluciones acuosas con detergente.

Instrumental que no debe ser sometido al lavador ultrasónico:
· Los espejos, ya que se dañan.
· Material de plástico o goma, ya que absorben el ultrasonido.
· Opticas, porque se deterioran
· Material cromado o plateado, ya que les suelta su cubierta.
· Motores

Máquina ultrasónica o Lavadoras para instrumental quirúrgico

El empleo del lavador ultrasónico se basa en el fenómeno conocido como “cavitación“, es decir estas ondas generan millones de pequeñas burbujas que se expanden, dilatan y chocan contra las superficies de los instrumentos, luego estallan y se produce vacío (implosión) y la energía así liberada arranca y arrastra las partículas ajenas al metal (sangre y grasa) adheridas a los instrumentos, sin dañar su superficie. Estas burbujas son tan pequeñas que penetran en las bisagras, ranuras, cremalleras, etc. de los instrumentos en los cuales es imposible limpiarlos de otro modo.

También puedes leer: